Ведущие мировые системы очистки промышленных сточных вод характеризуются технологической глубиной и межотраслевой применимостью. Компания Waters занимает лидирующие позиции благодаря своим высокоточным технологиям фильтрации и мониторинга. Её система объединяет модули анализа качества воды в режиме реального времени и подходит для очистки сложных сточных вод в химической и фармацевтической промышленности. Аэрируемый биологический фильтр Veolia и технология удаления фосфора Actiflo были применены на заводе Paris Seine Aval (обрабатывающем 1,74 млн тонн в сутки), обеспечивая синергетический эффект очистки сточных вод и восстановления окружающей среды. Немецкая компания Siemens повышает энергоэффективность благодаря интеллектуальным системам управления. Её технология анаэробной генерации ила позволила рекуперировать 13 мегаватт энергии на очистных сооружениях Blue Plains в США. Недавно Toshiba представила систему обратного осмоса HyBatch от британской компании Salinity Solutions, которая снизила энергопотребление на 50%. Она использовалась в пилотных проектах по очистке сточных вод с высоким содержанием солей. Кроме того, завод Strass в Австрии достиг энергетической самодостаточности благодаря использованию современной технологии анаэробного окисления аммония, обеспечивающей модель с нулевым потреблением энергии для систем очистки промышленных сточных вод.
Основная функция промышленных систем очистки сточных вод заключается в достижении снижения загрязнения и вторичного использования ресурсов. В текстильной промышленной зоне Нуриабада, Пакистан, недавно построенная система очистки промышленных сточных вод обрабатывает 300 000 галлонов сточных вод ежедневно. Благодаря трехступенчатой фильтрации и анаэробному сбраживанию, уровень повторного использования сточных вод был увеличен до 95%, что напрямую снижает забор пресной воды. Проект в Бангалоре в Индии сочетает очистку промышленных сточных вод с выработкой биогаза, сокращая выбросы углерода на 140 000 тонн в год, демонстрируя ценность промышленных систем очистки сточных вод для достижения энергетической самодостаточности. Для тяжелых металлов и органических токсинов система очистки промышленных сточных вод Merck объединяет технологию химического осаждения и мембранного разделения, чтобы гарантировать, что концентрация тяжелых металлов в сточных водах будет ниже 0,1 ppm, что соответствует стандартам выбросов ЕС. Завод в Шебойгане в США использует биогаз из шлама с помощью микрогазовых турбин, демонстрируя роль промышленных систем очистки сточных вод в преобразовании энергии.
Непрерывная работа промышленных систем очистки сточных вод зависит от критически важных расходных материалов. Мембраны обратного осмоса (ОО) являются основными расходными материалами; например, система Toshiba HyBatch требует замены специализированных мембран для предотвращения загрязнений каждые 2–3 года для поддержания степени извлечения 98%. Диффузионные пластины в процессах с активным илом подвергаются значительному износу; очистные сооружения Гамбурга в Германии должны заменять керамические диффузионные пластины каждые 18 месяцев из-за непрерывной аэрации. Расход химических реагентов также высок; процесс Veolia Actiflo требует в среднем ежедневной добавки 50 кг на 10 000 тонн воды для микропеска и полиалюминийхлорида (ПАХ). Кроме того, срок службы электродов датчиков (таких как датчики pH и растворенного кислорода) в коррозионных средах составляет менее одного года; система очистки промышленных сточных вод HACH требует калибровки и замены каждые 10 месяцев.
Компоненты с самой высокой частотой отказов в системах очистки промышленных сточных вод напрямую влияют на расходы на техническое обслуживание. Больше всего страдают уплотнения насосов; на очистных сооружениях Blue Plains уплотнения насоса подачи горячего гидролиза выходят из строя в среднем каждые 6 месяцев из-за высокого давления и высокой температуры в условиях эксплуатации. Приводы клапанов склонны к застреванию в шламопроводах с высоким содержанием твердых частиц; на заводе South Pest в Венгрии мембраны пневматических клапанов заменяются 12 раз в год. Кроме того, фильтровальные ткани в установках для обезвоживания шлама требуют ежеквартальной замены из-за механического износа, например, фильтровальные ткани центрифуг на очистных сооружениях Senzaki, срок службы которых составляет всего 2000 часов. Коррозия электрических компонентов является еще одной проблемной зоной; в проекте Nooriabad в Пакистане интервал отказов был увеличен до двух лет за счет установки азотных уплотнений на шкафах ПЛК во влажной среде.
Среди всех компонентов для очистки промышленных сточных вод титановые аноды и никелевые катоды обладают высокой степенью пригодности к вторичной переработке. Ознакомьтесь со следующей страницей, предоставленной компанией DONGSHENG Precious Metals Recycling Company:
Язык
