Ниже приводится подробная информация о классификации и деталях печатных плат, охватывающих твердые, жидкие и особые виды отходов, с точки зрения промышленного производства и переработки потребителями. Вся информация взята из авторитетных отраслевых данных и технических отчетов за 2025 год:
Источники классификации печатных плат при производстве и сборке электроники, с концентрированным составом и высоким содержанием металлов:
1. Чипы для фрезерования печатных плат
Источник: стружка и порошок, образующиеся при резке, сверлении и фрезеровании листов печатных плат.
Состав: частицы меди (30–60 %), крошка эпоксидной смолы, стекловолокно и следы золота/серебра (от поверхностного покрытия).
Стоимость переработки: физическое дробление + вихретоковая сортировка, степень извлечения меди > 96%, стоимость около 20 000–45 000 йен/тонна.
2. Материал кромки гибкой печатной платы (FPC)
Источник: Отходы кромок, образующиеся при резке и формовке FPC.
Состав: основа из полиимида (40%), медная фольга (35%-50%), клей и покрытие никелем/золотом.
Характеристики: легкий и тонкий, легко наматывается, требует специальной предварительной обработки в измельчительной машине, температура пиролиза должна контролироваться в диапазоне 380-450 ℃, чтобы избежать образования цианида.
3. Отходы травления и микротравления
Источник: Отходы процесса травления печатных плат.
Состав: высокая концентрация ионов меди (80-150 г/л), аммиак или кислый хлорид меди; раствор для микротравления, содержащий персульфат и остатки меди.
Значение извлечения: извлечение меди методом химического осаждения/электролиза, из каждых 10 000 тонн жидких отходов (в форме щелочного хлорида меди или медного купороса) можно извлечь 800 тонн меди.
4. Медьсодержащий шлам
Источник: Осадок от очистки сточных вод завода по производству ПХБ.
Состав: медь (15%-30%), олово, смесь гидроксидов никеля, содержание воды 70%-90%.
Технология очистки: микробное выщелачивание (степень выщелачивания меди > 99%) или пирометаллургическая плавка после сушки на пресс-фильтре, стоимостью около 9000–18 000 йен/тонна.
от демонтажа отслуживших свой срок электронных изделий, состав сложный, но имеет высокую стоимость драгоценных металлов:
1. Печатная плата полностью разобрана
Платы высокой стоимости: материнские платы для серверного/коммуникационного оборудования (многослойные, в том числе с золотыми выводами, корпус BGA), содержание золота 200-500 ppm, палладия 50-200 ppm, приоритетная огневая плавка для извлечения драгоценных металлов.
Обычные платы: материнские платы бытовой техники/электроники (односторонние и двухсторонние), 15%-25% меди, свинцово-оловянный припой, подходящий для физического измельчения или сверхкритического разложения метанола.
Специальный тип:
Алюминиевая подложка: подложка для рассеивания тепла светодиодных ламп и фонарей, металлический слой алюминия + медная фольга, подлежит разделению и переработке.
Иммерсионное золотое покрытие: процесс поверхностного золотого покрытия (слой золота 0,05–0,1 мкм), степень извлечения золота цианированием > 99%.
2. Отходы разделения компонентов
Многоразовые компоненты: процессор, микросхемы памяти (восстановленные для рынка ремонта).
Компоненты, содержащие драгоценные металлы:
SMD-конденсаторы (концевые электроды палладий/серебро);
Чипы с золотым покрытием (98% золота);
Втычные устройства (контакты с позолотой), переработка драгоценных металлов преимущественно методом огневой плавки.
3. Новые биоразлагаемые отходы печатных плат (Soluboard)
Источник: Демонстрационные/оценочные платы субстрата из растительного волокна от Infineon и других производителей.
Характеристики: разложение при погружении в горячую воду при температуре 90 ℃ в течение 30 минут, степень извлечения компонентов > 90%, остаточное волокно можно компостировать, но стоимость на 50% -75% выше, чем у FR-4, не подходит для крупномасштабного применения.
В основном за счет разделения смолы и волокна в процессе переработки:
1. Смесь эпоксидной смолы и стекловолокна
Источник: Неметаллические остатки после физической сортировки (35–40 % от веса печатной платы).
Технология переработки:
Сверхкритическая деградация метанола: 350°C/90 минут для разрушения смолы с получением небромированной фенольной жидкости с неразрушающим восстановлением стекловолокна.
Высокотемпературный крекинг: степень крекинга 92,3% в азотной среде при 800°C, в результате чего получается легкое масло с теплотворной способностью 42,6 МДж/кг и стекловолокно чистотой 96,7%.
2. Остатки бромированных антипиренов (БАП)
Источник: Побочные продукты процесса деградации смолы.
Контроль рисков: полностью закрытая система транспортировки под отрицательным давлением + башня распыления дезодоранта, благодаря чему выбросы бромистого водорода составляют <15 ppm (национальный стандартный предел — 50 ppm).
1. Требования к предварительной обработке: с потребительских печатных плат необходимо вручную снять батарею и пластиковую оболочку (чтобы избежать выброса диоксина при сжигании); с промышленных отходов необходимо удалить защитную пленку и ленту.
2. Контроль загрязнения: химическая переработка должна быть закрыта для работы с кислотными отходами (например, HBr) и цианистыми сточными водами; физическая сортировка должна быть оснащена оборудованием для удаления пыли (пыли, содержащей антипирены).
3. Соответствие: новый регламент ЕС WEEE 2025 требует, чтобы уровень переработки печатных плат составлял ≥ 85%, чтобы они имели модульную конструкцию, разделяемые паяльные материалы и цифровой код отслеживания (DTC).
Язык
