Десять крупнейших в мире заводов по производству электролитических титановых электродов

В мировой индустрии электролитических титановых электродов доминируют несколько технологически продвинутых заводов, каждый из которых обладает основными преимуществами в определенных промышленных секторах. Согласно анализу мирового рынка, Industrie De Nora SpA, Magneto Special Anodes , Umicore, Jennings Anodes, MATCOR, Titanium Electrode Products, Akahoshi, Nippon Steel Kozai, Taikin New Energy (Китай) и Intex Titanium признаны десятью ведущими заводами по производству электролитических титановых электродов. Эти заводы специализируются на различных сегментах применения: De Nora является мировым лидером в хлорщелочной промышленности , предлагая электроды с запатентованной технологией покрытия, обеспечивающей срок службы 5-7 лет; Umicore выделяется в гальванопокрытии и катодной защите благодаря своей технологии покрытия драгоценными металлами; японские заводы Akahoshi и Nippon Steel Kozai доминируют на рынке электролитических медных фольгированных электродов с продукцией, используемой в производстве литиевых батарей высокого класса. Эти производители ежегодно поставляют на мировой рынок электроды на сумму более 700 миллионов долларов, причем наибольшую технологическую зрелость демонстрируют европейские и японские фирмы.

Сравнительная таблица наиболее конкурентоспособной продукции завода электролитических титановых электродов INTEX

Следующие четыре серии представляют основные технологические продукты завода Intex Electrolytic Titanium Electrode Factory. Параметры основаны на условиях испытаний, соответствующих международным стандартам (кислая среда 90°C, плотность тока 4 кА/м²):

Окончательное сравнение заводов по производству электролитических титановых электродов

Производительность в экстремальных условиях отличает технические уровни ведущих заводов по производству титановых электролитических электродов. Электроды De Nora из сплава рутения, иридия и титана достигают отраслевого прорыва, экономя 15% энергии на тонну каустической соды в хлорщелочном производстве, а технология покрытия DSC третьего поколения продлевает срок службы электродов более 8000 часов. Электроды с покрытием на основе иридия от Magneto Special Anodes демонстрируют исключительную стабильность в условиях электролиза морской воды с перенапряжением на 0,5 В ниже, чем у традиционных электродов из свинцового сплава. Японская компания Akahoshi специализируется на производстве электролитической медной фольги, где ее титановые аноды достигают однородности толщины медной фольги в пределах ±2 мкм и выхода годных 99,7%. Электроды Umicore с платино-иридиевым покрытием достигают отраслевого эталона в потреблении энергии 4,2 кВтч/Нм³ в электролизерах PEM , что подходит для систем производства возобновляемого водорода. Эти заводы по производству электролитических титановых электродов создают технические барьеры благодаря фирменным рецептурам покрытий и обработке подложки. Например, технология градиентного композитного покрытия снижает скорость коррозии на 62% в условиях сверхкритической плотности тока.

Какой завод по производству электролитических титановых электродов обеспечивает самую высокую стоимость переработки?

Стоимость вторичной переработки электролитических титановых электродов определяется содержанием драгоценных металлов и целостностью подложки. Титановые электроды Umicore лидируют в отрасли по стоимости вторичной переработки благодаря покрытию из высокопрочных драгоценных металлов (содержание иридия 4-5%), что позволяет перерабатывать более 90% драгоценных металлов из отработанных электродов путем их рафинирования. Рутений-иридиевые титановые электроды De Nora также обладают высокой восстанавливаемостью, при этом остаточная стоимость достигает 30-40% от стоимости нового электрода, что особенно подходит для длительной эксплуатации в хлорщелочной промышленности. Электролитические медные фольговые электроды Nippon Steel Kozai используют специальный сплав подложки, что позволяет повторно покрывать титановую подложку не менее трех раз после истощения покрытия, что значительно снижает общие затраты на жизненный цикл. Практический опыт показывает, что после 8000 часов непрерывной работы модель Intex 11904 сохраняет 70% степень извлечения драгоценных металлов, тогда как стандартные электроды обычно достигают только 50-60%. Благодаря таким высоким показателям восстановления титановые электролитические электроды высшего качества требуют более высоких первоначальных инвестиций, однако их долгосрочные эксплуатационные расходы снижаются на 18–25%.

DONGSHENG — специализированная компания по переработке драгоценных металлов, предлагающая круглогодичные высококачественные услуги по переработке промышленного лома драгоценных металлов.